Основні структурні компоненти ливарної машини TDI (як приклад, проаналізований у контексті технічної підготовки TDI) включають такі типи:
I. Енергетичні та гідравлічні компоненти системи
Гідравлічний насос і циліндр
Гідравлічний насос є джерелом живлення, забезпечує мастило під високим тиском для приводу гідравлічного циліндра, виконує функції відкриття, закриття, затискання та виробництва.
Гідроциліндри поділяються на циліндри затиску та циліндри викиду. Затискний циліндр повинен витримувати силу затиску (як у машинах для лиття під тиском 600 т-3500 т), тоді як виштовхувальний циліндр може виштовхувати виливок із форми.
Технічний зв’язок: система впорскування води під високим{0}}тиском і гідравлічна система за технологією TDI мають схожі характеристики під високим{1}}тиском і потребують точного керування для досягнення ефективної передачі енергії.
Підвищення
Накопичення тиску під час фази нагнітача має контролюватися в межах 10-30 мс, щоб забезпечити швидке заповнення порожнини прес-форми розплавленим металом і зменшити дефекти холодного ущільнення.
Подібно до турбонаддуву в двигунах TDI, це наддув покращує ефективність формування шляхом збільшення перехідного тиску.
II. Компоненти системи фіксації та фіксації
Кріплення та переміщення форм
Фіксована форма: закріплена на машині для лиття під тиском, з’єднана з ливарною системою, утворюючи частину порожнини форми.
Перемістіть форму: перемістіть центральну пластину, закрийте фіксованою формою та заповніть порожнину форми. Він має вбудовані-механіми витягування й викидання сердечника.
Вимоги до матеріалів: сталь H13 зазвичай використовується для фіксації та переміщення прес-форм, вимог до термостійкості та теплової втоми.
Затискний механізм
Гідравлічна тяга: основна конструкція використовує механізм штовхача для посилення тяги гідравлічного циліндра, що забезпечує високу силу затиску та низьке споживання енергії.
Повністю гідравлічний: затискач безпосередньо через гідравлічний циліндр. Конструкція проста, але споживає більше енергії, головним чином для малих-машин лиття під тиском.
Пристрій регулювання товщини форми: відрегулюйте матрицю різної товщини, щоб забезпечити точне затискання.
III. Компоненти системи впорскування та литникових систем
Ін'єкційний пуансон і кільце перфоратора: ін'єкційний пуансон вдавлює розплавлений метал у порожнину матриці на високій швидкості. Перфораційні кільця повинні бути термо- та зносостійкими, щоб запобігти протіканню. Вимоги до параметрів: Максимальна швидкість нагнітання повітря 6-10 м/с для забезпечення швидкого заповнення розплавленим металом.
Втулка литника та конус відводу
Втулка литника направляє розплавлений метал у порожнину форми, тоді як шунтовий конус оптимізує потік металу та зменшує турбулентність.
Оптимізація конструкції: збільшити кількість впускних отворів, подовжити злітно-посадкові смуги та створити шлакоуловлювач, який може зменшити дефекти включення шлаку (як у виливках колінчастого вала дизельного двигуна).
IV. ВСТУП Компоненти-витягування серцевини та механізму виштовхування
Механізм витягування сердечника
Витягування серцевини з кутовою направляючою цапфою: ковзаюча стрижень приводу похилої направляючої цапфи, підходить для бокового ядра.
Гідравлічне витягування серцевини: гідравлічний циліндр приводить в дію серцевину безпосередньо, забезпечуючи високо контрольовану силу витягнення серцевини.
Тяга-і-штифтової тяги сердечника: для складної тяги сердечника передача-та-шестерні може досягти багато-спрямованого витягування сердечника.
Ежекторний механізм
Виштовхувальний штифт і наконечник: виштовхувальний штифт безпосередньо торкається виливка, а наконечник утримує виштовхувальний штифт на місці та передає силу виштовхування.
Скидання пристрою: скиньте вузол ежектора перед закриттям матриці, щоб уникнути перешкод. Принципи конструкції: виштовхувальний штифт повинен бути розміщений на товстій стінці відливки, щоб забезпечити рівномірне зусилля та запобігти деформації.
V. Компоненти контролю температури прес-форми
Система охолодження
Водяне охолодження: для товстостінних-виливків або-металів з високою температурою плавлення (таких як мідні сплави). Система охолодження працює швидко, але температурний градієнт великий, що призводить до появи тріщин на поверхні порожнини.
Повітряне охолодження: використовується для сплавів з низькою температурою плавлення (таких як алюмінієві сплави). Система має просту структуру, але низьку ефективність охолодження.
Проектний момент: канали охолодження не повинні проходити через з’єднувачі, а межі каналів мають бути більше або дорівнювати 10 мм, щоб запобігти витоку.
Обігрівачі
Стійкий нагрів дроту: вбудований безпосередньо в корпус форми, підходить для великих металевих форм, вимагає захисту ізоляції.
Газове нагрівання: використовується в різних середніх і малих металевих формах. Метод має рівномірний нагрів, але низьку точність контролю.