Регулярне технічне обслуговування (щозмінне або щоденне)
Очистіть змішувальну головку та розливний отвір.
Видаліть будь-який залишковий матеріал негайно після вимкнення.
Перевірте змішувальну камеру на наявність грудок або затверділого залишку.
Запобігайте перехресному-забрудненню, яке може призвести до ненормальних пропорцій змішування.
Перевірте систему сировини.
Перевірте рівень TDI в баку.
Перевірити на вологопоглинання.
Підтвердьте, що температура сировини відповідає вимогам процесу.
Перевірте насос-дозатор.
Слідкуйте за стабільністю потоку.
Перевірте насос на наявність витоків або ненормальних шумів.
Слідкуйте за коливаннями тиску.
Перевірте систему контролю температури.
Звірте встановлену температуру з фактичною.
Перевірте належне функціонування обігрівача, масляної системи теплопередачі або системи електричного опалення.
Надмірне відхилення температури може призвести до нестабільної роботи продукту.
Перевірте вакуумну систему.
Переконайтеся, що рівень вакууму відповідає стандартам.
Виділення конденсату та забруднень.
Перевірте наявність витоків у вакуумних лініях.
Щотижневе технічне обслуговування
Очищення фільтра.
Очистіть фільтр сировини.
Перевірте, чи не засмічений фільтр.
Технічне обслуговування мастила.
Додайте мастило до напрямних рейок і механізму трансмісії відповідно до посібника з обладнання.
Перевірте автоматичну систему змащення на належне функціонування.
Перевірте трубопровід. Перевірте шланги на старіння, тріщини та течі.
Затягніть з’єднання.
Перевірте точність вимірювання. Виконайте зважування компонентів A і B.
Переконайтеся, що похибка співвідношення змішування знаходиться в межах допустимого діапазону обладнання. Високо{1}}машини для точного лиття зазвичай вимагають, щоб похибки співвідношення змішування контролювались у невеликому діапазоні.
Щомісячне обслуговування.
Перевірка електросистеми. Очистіть шафу керування від пилу.
Перевірте, чи не закріплені клеми проводки.
Випробуйте аварійну зупинку та блокування безпеки.
Обстеження системи опалення. Перевірте точність датчика температури.
Огляньте нагрівальні елементи, нагрівальні стрижні або систему циркуляції теплоносія.
Обслуговування вакуумного насоса. Замініть або доповніть мастило вакуумного насоса.
Очистіть фільтр масляного туману.
Перевірка мішалки. Перевірте двигун мішалки, струм і стан підшипників.
Видалити осад з дна ємності.
Технічне обслуговування раз на квартал або-півроку.
Капітальний ремонт насоса-дозатора. Перевірте знос шестерень, плунжерів і ущільнень.
При необхідності замініть ущільнювачі.
Технічне обслуговування гідравлічної системи (якщо обладнання має гідравлічний привід).
Замініть гідравлічне масло.
Замініть фільтруючий елемент.
Перевірте стан клапана тиску та масляного насоса.
Виконайте загальне калібрування машини.
Калібрування температури.
Калібрування витрати.
Калібрування тиску.
Резервне копіювання параметрів ПЛК.
Особливі застереження щодо обладнання TDI
Оскільки TDI (толуолдіізоціанат) легко реагує з вологою в повітрі:
Бочки із сировиною та резервуари для зберігання повинні бути герметичними.
Система захисту від сухого повітря або азоту повинна працювати нормально.
У разі тривалого простою сировину слід випорожнити або розповсюдити відповідно до вимог процесу.
Запобігайте затвердінню та засміченню матеріалів через тривале перебування в змішувальній головці та трубопроводах.
Оператори повинні носити захисні окуляри, хімічно{0}}стійкі рукавички та засоби захисту органів дихання.