Ливарна машина TDI - це спеціальне обладнання для виробництва поліуретанових еластомерних виробів. Він широко використовується у виробництві поліуретанових коліс, роликів, сит, ущільнень і промислових деталей. Його основна функція полягає в тому, щоб точно змішувати толуолдіізоціанат з поліефірними поліолами та подовжувачами ланцюга в певній пропорції, а потім отримувати високо{2}}поліуретанові продукти шляхом лиття.
1. Попереднє нагрівання та зберігання сировини
Перед початком виробництва всю сировину необхідно підтримувати у відповідному діапазоні температур, щоб забезпечити стабільну реакційну здатність і плинність.
Ключова сировина включає:
TDI (толуолдіізоціанат)
Поліефірні поліоли
MOCA або інші подовжувачі ланцюга
Кольорові пасти та функціональні добавки
Правильний попередній нагрів може покращити однорідність змішування та зменшити утворення бульбашок і дефектів.
2. Точне вимірювання та доставка
Ливарна машина TDI оснащена високо{0}}точною дозуючою системою, яка подає кожен компонент до змішувальної головки у заданому співвідношенні через дозувальний насос.
Цей процес повинен гарантувати, що:
Точне дозування
Постійний потік
Рівномірний тиск
Будь-яке відхилення у співвідношенні вплине на твердість, еластичність і механічні властивості виробу.
3. Високо{1}}ефективна реакція змішування
Додайте інгредієнти до міксерної головки та швидко та рівномірно перемішайте під високо-швидкісним зсувом.
У цей час відбувається хімічна реакція поліуретану:
Ізоціанат реагує з поліолами
Утворення поліуретанових молекулярних ланцюгів
Початок процесу перехресного-зшивання та затвердіння
На якість кінцевого продукту безпосередньо впливає ефект змішування.
4.Лиття
Змішаний рідкий поліуретан вводять у попередньо-підготовлену форму.
Поширені продукти включають:
Поліуретанові колеса
Промислові катки
Екран
Ущільнювальні кільця
Буферні колодки
Процес лиття вимагає безперервного та рівномірного потоку, щоб уникнути пустот або відхилень розміру.
5. Затвердіння та демонтаж
Після формування відливки форма переходить на стадію затвердіння.
При відповідній температурі:
Поліуретан продовжує реакцію
Молекулярна структура поступово стабілізується
Зростає міцність виробу;
Після досягнення зазначеного часу затвердіння можна проводити формування.
6. Лікування після-затвердіння
Багато поліуретанових виробів потребують-обробки після-затвердіння.
Його цілі включають:
Підвищення механічної міцності
Підвищена стійкість до стирання
Підвищена стабільність розмірів
Покращені фізичні властивості
До-затвердіння є ключовим кроком у забезпеченні високої{1}}якісності поліуретанових виробів.
Висновок:
Ливарні машини TDI перетворюють рідку сировину на високо-ефективні поліуретанові продукти шляхом попереднього нагрівання сировини, точного дозування, ефективного змішування, лиття, затвердіння, демонтажу та повторної обробки. Ливарні машини TDI з їх точним дозуванням, високою автоматизацією та стабільною якістю продукції стали незамінним обладнанням для виробництва поліуретанових еластомерів, які широко використовуються в гірничодобувній промисловості, машинобудуванні, логістиці, автомобілебудуванні, промисловому виробництві та інших галузях.