Будучи основним обладнанням поліуретанового фільтра, він потребує щоденного технічного обслуговування та очищення, включаючи механічну конструкцію чотирьох модулів PU, гідравлічну систему, електричне керування та обслуговування прес-форм. Це забезпечить стабільну роботу обладнання, продовжить термін служби і забезпечить якість серцевини фільтра. Конкретні застереження:
I. Обслуговування механічної конструкції
Технічне обслуговування мастила
ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ: спеціальне мастило (таке як мастило на основі літію) регулярно наноситься на рухомі частини, такі як напрямні рейки, ходові гвинти та підшипники, щоб зменшити знос.
Рекомендована тривалість циклу: один раз на зміну (8 годин), повне змащування раз на тиждень, щоб скоротити життєвий цикл високо-навантаженого обладнання.
Наприклад, автоматична система змащування, керована PLC, використовується у виробництві фільтрів Jiediou для забезпечення безперебійної роботи напірної головки.
Перевірка кріплення
Ключові моменти: перевірте, чи не закручені болти на двигуні, корпусі насоса та приводному ремені, і запобігти вібрації, яка може спричинити падіння деталей.
Вимоги до інструменту: використовуйте динамометричний ключ, щоб затягнути до значення крутного моменту, зазначеного в посібнику з обладнання, щоб уникнути надмірного або надмірного затягування.
Обслуговування системи передачі
Натяг ременя: відрегулюйте натяг приводного ременя до відповідного діапазону (зазвичай провисання не перевищує 10 мм під час натискання на середину ременя вручну), щоб запобігти ковзанню чи розтріскуванню.
Змащення ланцюга: розпиліть мастило для ланцюга на ланцюгову передачу, щоб видалити старі масляні плями та запобігти блокуванню.
II. Технічне обслуговування гідравлічної системи
Нафтовий менеджмент
Перевірка рівня масла: перевіряйте гідравлічний рівень щодня перед запуском двигуна, щоб переконатися, що рівень гідравліки знаходиться в межах діапазону, який показує покажчик рівня масла, і щоб масляний насос не засмоктував повітря.
Моніторинг якості масла: в'язкість масла, кислотне число і вологість відбираються кожні 3 місяці. Замініть масло, якщо ви перевищуєте норму.
Інтервал заміни масла: гідравлічне масло зазвичай замінюють кожні 12 місяців, який можна скоротити до шести місяців для високо-навантаженого обладнання.
Замінити фільтри
Фільтр гідравлічного масла: замінюйте масляні фільтри кожні 500 годин, щоб запобігти потраплянню забруднень у систему.
Повітряний фільтр: мийте раз на тиждень і міняйте раз на місяць, щоб запобігти забрудненню масла пилом.
Систематичне прибирання
Очищення паливного баку: раз на рік ретельно мийте паливний бак, щоб видалити осад і вологу з дна, і протріть внутрішню частину чистою тканиною.
Перевірка трубопроводу: перевіряйте гідравлічні лінії на наявність витоків, старіння або вигину та своєчасно замінюйте пошкоджені лінії.
III. Електричний контроль і технічне обслуговування
Очищення та пил{0}}захист
3. Очищення шаф: один раз на місяць очищайте внутрішню частину шаф стисненим повітрям, приділяючи особливу увагу очищенню вентиляторів охолодження та клем електропроводки.
Захист від вологи: у вологому середовищі поставте сушарку в шафу та регулярно перевіряйте нагрівач, щоб переконатися, що він працює належним чином.
Перевірка електропроводки
Виявлення ослаблення: щоквартально перевіряйте, чи всі клеми електропроводки ослаблені, особливо лінії великого струму (наприклад, електропроводка двигуна).
Перевірка ізоляції: щорічно перевіряйте опір ізоляції двигуна та кабелю за допомогою мегомметра, щоб гарантувати, що опір більше або дорівнює 1 омега.
Калібрування параметрів
Контроль температури: Регулярно калібруйте систему опалення (наприклад, температуру лиття ПУ), щоб переконатися, що помилка не перевищує + -2 градусів.
Калібрування тиску: Перевірте точність системних манометрів у гідравлічній системі; якщо є відхилення, замініть або відправте на перевірку.
IV. ВСТУП Обслуговування цвілі
Очищення та захист від іржі
Видалення шлаку: після кожного виробничого циклу очищайте порожнину форми спеціальним розчинником (наприклад, ізопропіловим спиртом), видаляйте залишки ПУ, запобігайте пошкодженню форми після затвердіння.
Не{0}}захищений від іржі: якщо форма не використовується протягом тривалого періоду, нанесіть на поверхню форми мастило від іржі та накрийте кришкою від пилу.
Перевірка механізму закриття форми
Змащення направляючої опори: щотижня наносіть мастило на напрямну колону, що закриває форму, щоб зменшити знос.
Відрегулюйте силу затиску: відрегулюйте силу затиску відповідно до розміру серцевини фільтра, щоб уникнути надмірної сили, яка може призвести до деформації форми, або недостатньої сили, що призведе до спалаху.
Управління терміном експлуатації цвілі
Записи про використання: налаштуйте файл використання форми, записуйте виробничі партії та історію обслуговування, прогнозуйте термін служби форми.
Періодична перевірка: після кожних 5000 циклів закриття прес-форми матриця ретельно перевіряється, а зношені частини (такі як виштовхувачі та повзуни) замінюються.
V. Процедури очищення
Охорона
Операція з відключенням живлення: перед чищенням пристрій необхідно відключити від джерела живлення та відобразити попереджувальний знак «не втрачати живлення».
Індивідуальний захист: Одягніть захисні рукавички, окуляри та маску від пилу, щоб залишки поліуретану не потрапили на вашу шкіру чи очі.
Вибір засобів для чищення
Не-металеві інструменти: очистіть форму пластиковими або дерев’яними скребками, щоб не подряпати поверхню порожнини.
Спеціальні розчинники: використовуйте поліуретановий спеціальний засіб для чищення, уникайте використання бензину, спирту та інших корозійних розчинників.
Утилізація відходів
Відсортована вторинна переробка: відпрацьовані поліуретанові та гідравлічні масляні фільтри після очищення та передайте їх професійному агентству для переробки.
Вимоги до навколишнього середовища: дотримуйтеся місцевих екологічних законів і правил, забороняйте скидання відпрацьованих рідин і шлаку.
VI. ВСТУП Записи та плани технічного обслуговування
Створення файлів обслуговування
Записуйте час, вміст, запасні частини та обслуговуючий персонал кожного ремонту, щоб полегшити відстеження проблем.
Приклад: фільтри Jiediou відстежують весь життєвий цикл пристрою за допомогою записів про обслуговування системи управління системою ERP.
Розробіть плани профілактичного обслуговування
Розробіть річний план технічного обслуговування з чітким циклом технічного обслуговування та стандартами для кожного компонента відповідно до посібника з обладнання та потреб виробництва.
Рекомендовані інструменти: автоматично створюйте замовлення на технічне обслуговування за допомогою (комп’ютеризованої системи керування технічним обслуговуванням).