1. Система змішування сировини
Система змішування сировини є основним компонентом для обробки сировини в машині елементів фільтрів поліуретану, і вона в основному складається з резервуару для зберігання сировини, що вимірює насос для змішувальної камери та ворушіння. Його основна функція полягає у забезпеченні точної пропорції та рівномірного змішування поліуретанової сировини (таких як поліефірні поліоси ізоціанати та каталізатори) та резервуари для зберігання сировини, що зберігають різні типи рідкої сировини PU або преполімерів, а насос вимірювання точно подає сировину до обертання змішування на основі ретельного процесу (наприклад, коефіцієнт сировини) та коефіцієнт стресу стресу) та в ретельному пристрій, що перебуває на рівні, до високої коефіцієнта сировини) Різна сировина, що утворює рівномірну поліуретанову суміш. Це прокладає шлях для подальшого з'єднання з підкладкою фільтруючого елемента, що запобігає питанням якості, такими як бульбашки та погана адгезія, спричинена нерівномірним змішуванням сировини.
2. Механізм передачі та розміщення підкладки
Цей механізм насамперед складається з конвеєрних роликів направляючих коліс - контролер натягу та датчик позиціонування, і він функціонує для субстратів елементів фільтрів, таких як фільтр -папір і не - тканини. Конвеєрні ролики обертаються з постійною швидкістю, постійно транспортуючи підкладку до області формування, і направляючими колесами забезпечують, щоб підкладка не зміщувалася під час транспорту, тоді як контролер натягу регулює напругу підкладки в режимі реального часу (щоб уникнути усулки, спричинених надмірною розпусністю або розтягуванням деформації, спричиненою надмірною жорсткістю та позиціонуванням, що стосується суб'єкта, що спричиняє, що спричиняє позицію підпрограми. Це гарантує, що структура елементів фільтру (наприклад, точність обмотки підкладки для елементів циліндричних фільтрів, проміжних відстій для плісерованих елементів фільтра) відповідає вимогам специфікації.
3. МОЖЛИВОГО ПОКЛЮЧЕННЯ
Форма формування - це ключовий компонент, який визначає форму та структуру елемента фільтру, а різні структури порожнини форми розроблені залежно від типу елемента фільтра (наприклад, циліндрична плісерована або спеціальна - у формі) із загальними формами, включаючи циліндричні форми та плісеровані форма. Її функція полягає в тому, щоб забезпечити «ліплення» для поліуретану зв’язатися з підкладкою, а після подачі підкладки до форми система змішування сировини вводить поліуретанову суміш у порожнину цвілі, тоді як структура порожнини форми обмежує потік суміші. Одночасно подальший процес затвердіння забезпечує, що поліуретан і субстрат щільно скріплені і утворюють фіксовану форму (наприклад, трубчаста структура циліндричного фільтрувального елемента або плісерована структура плісерованого фільтра -елемента), що забезпечує розміри елементів фільтру (діаметром і довжина та товщина стінки).
4. Вилікування пристрою
Пристрій для затвердіння зазвичай використовує систему циркуляції гарячого повітря нагріву або інфрачервоний нагрівальний елемент, і його основна функція полягає у прискоренні реакції затвердіння поліуретанової суміші, що забезпечує стабільну зв'язок між поліуретаном і підкладкою. Depending on the type of polyurethane raw material (eg, soft hard or heat-resistant) the curing device can adjust the temperature (usually between 50-120℃) and curing time and for example when producing rigid polyurethane filter elements the heating temperature and curing time are increased to ensure sufficient cross-linking and a rigid structure while when producing soft filter elements the temperature and Час затвердіння належним чином знижується для збереження еластичності поліуретану. Крім того, рівномірність температури одиниці затвердіння запобігає локалізації через - затвердіння (спричиняючи крихку розтріскування) або недостатньо (внаслідок слабкої міцності зв’язку) на елементі фільтра.
5. Механізм різання
Механізм різання складається з високого - точного різання леза (наприклад, кругового леза або гідравлічного різання леза) розміщення розташування та датчика довжини, і він використовується для вирізання безперервного потоку елементів затверджених фільтрів у готову продукцію заданої довжини. Датчик довжини відстежує довжину передачі фільтру в режимі реального часу, і коли досягнута довжина (наприклад, 200 мм або 500 мм), вузол розташування закріплює елемент фільтра на місці, що дозволяє різцевому лезу швидко завершити розріз. Швидкість і швидкість різання леза можна регулювати на основі матеріалу фільтру (наприклад, твердість поліуретану та товщина підкладки), що забезпечує гладку поверхневу поверхню - та запобігання пошкодженню країв фільтруючого елемента через неправильне різання, що може поставити під загрозу продуктивність фільтрації.
6. Система управління
Система управління на основі PLC (програмований логічний контролер) оснащена датчиками параметрів сенсорного екрана (температурного тиску та датчиками потоку) та приводами (соленоїдні клапани та драйвери двигуна) і вона служить "центральною нервовою системою" обладнання. Його функції включають попередньо встановлення та зберігання параметрів виробничого процесу для різних елементів фільтрів (таких як співвідношення сировини, що затверджують температуру та довжини різання), що збирають реальні - Час експлуатаційні дані з різних компонентів (наприклад приводи). Це забезпечує координовану експлуатацію різних компонентів обладнання (наприклад, координація термінів для змішування сировини для змішування підкладки, що заповнює форму та різання), що забезпечує безперервний та стабільний виробничий процес, одночасно полегшуючи моніторинг оператора та налагодження.
7. Труби, що передають сировину, та компоненти очищення
Труба, що передає сировину, з'єднує резервуар для зберігання сировини з змішувальною камерою і відповідає за передачу рідкої сировини PU, а внутрішня стінка труби, як правило, обробляється анти - обробкою палички (наприклад, тефлоновим покриттям) для запобігання накопичення залишків матеріалу. Очищення компонентів (наприклад, високі насоси для очищення тиску та резервуари для зберігання розчинників) використовуються для очищення трубопроводів після відключення обладнання: очищення розчинників (наприклад, спеціальних агентів з очищення PU) вводяться в трубопроводи через високу - чистя партія сировини, тим самим забезпечуючи довгий термін - та стабільну роботу обладнання.