Вимірювання та контроль технологічного процесу виробництва поліуретанового водостійкого покриття

Точне та надійне вимірювання різної сировини, що додається до реактора, та вдосконалені та ефективні методи управління різними виробничими процесами, безперечно, є необхідними факторами, щоб повною мірою відігравати роль обладнання та систем і в кінцевому рахунку забезпечити безперебійне виробництво та якість кінцевий продукт. Ця система управління виробничою лінією PLC використовує продукцію німецької компанії SIEMENS серії S7-300 для забезпечення передової технології та стабільності системної технології. Кольоровий сенсорний екран компанії EASY-VIEW обраний як інтерфейс людина-машина. Високошвидкісна дисперсія використовує частотне регулювання перетворення частоти компанії LG. Високошвидкісний мішалка може бути довільно відрегульований від 0-750 об / хв, щоб відповідати різним вимогам швидкості перемішування на кожному етапі виробництва, тим самим забезпечуючи надійність всієї системи управління. ПЛК збирає швидкість, температуру, тиск, витрату, перемикачі клапанів та сигнали робочого стану обладнання від польових приладів та здійснює швидкий обмін інформацією в режимі реального часу та інтерфейсом людина-машина через інтерфейс RS485. Для забезпечення надійності всі показники температури, тиску та інших технологічних показників приймають дистанційне та на місці вимірювання та показують 2 набори систем. Завдяки вимірювальному параметру процесу на місці вимірювання сигналу - централізованому дисплею та програмовому керуванню сигналом зворотного зв'язку на місці виконання, реалізується автоматичне управління та регулювання температури та тиску в процесі виробництва. Для вимірювання основних рідких матеріалів зазвичай використовують вихрові витратоміри, а точність вимірювання вище 0,5. Оператор встановлює необхідну кількість до доставки рідкого матеріалу, а потім натискає кнопку пуску, клапан автоматично відкривається, і насос рідкого матеріалу автоматично починає подачу рідкого матеріалу. Коли рідкий матеріал досягне встановленого значення, насос рідкого матеріалу автоматично зупиняється і клапан автоматично управляється Автоматичним відключенням, весь процес подачі рідкого матеріалу автоматично завершується без втручання людини. Для забезпечення точності вимірювань ми також обладнали імпортовану електронну систему зважування та зважування для кожного реактора та провели вторинну перевірку вимірювання кількості сировини, що додається в реактор після одного вимірювання, з точністю ± 0,5 кг. . У той же час, для забезпечення точного вимірювання кінцевого продукту, виробнича лінія оснащена автоматичною консервною машиною для готової продукції. Весь процес консервування та укупорки автоматично завершується з точністю ± 10 г.