Аналіз методів обслуговування механічного та електричного обладнання вугільної шахти

l шахтне механічне та електричне обладнання

I. Види та наслідки відмов у користуванні механічним та електричним обладнанням

Пошкодження типу пошкодження: такі, як руйнування, тріщина, кочення, абляція, деформація, деформація, тріщина, відступ тощо.

Деградований збій: старіння, погіршення, лущення, ненормальний знос тощо.

Відмова типу випуску: в'ялість, проливання тощо.

Порушення зміщення: занадто високий або занадто низький тиск, поза ходом, занадто великий або занадто малий зазор, перешкоди тощо.

Несправності типу блокування та витоку: блокування, витік води, витік повітря, витік масла тощо. 1.6 Функціональний збій або режим функціональної відмови: функціональний збій, погіршення продуктивності, перегрівання тощо.

По-друге, відмова викликає аналіз та кроки

Метою аналізу несправностей є не тільки виявити характер несправності та знайти причину несправності, а й чітко визначити механізм несправності та запропонувати ефективні заходи щодо вдосконалення для запобігання повторних несправностей. За допомогою аналізу відмов знайдіть справжню причину несправності та вживайте заходів від проектування, підбору матеріалів, виготовлення, налагодження складання, використання та обслуговування для підвищення надійності механічних виробів.

Аналізуючи несправність, вона, як правило, починається від явища несправності і через явище несправності знаходить причину і механізм несправності. Через обмеження умов майданчика спостережуване або вимірюване явище відмови може бути систематичним, наприклад, відцентровий насос не поглинає воду; він також може бути компонентом, таким як упаковка відцентрового насоса занадто гаряча; або це може бути деталь, така як поверхня вала або втулки пошкоджена. Тому для різних рівнів структури товару режими відмов мають причинно-наслідковий зв’язок один з одним.

Аналіз причини відмови - це всеосяжний предмет, який включає системний аналіз, структурний аналіз, аналіз випробувань та знання з різних предметів, таких як втома, руйнування, знос та корозія.

Аналіз відмов переважно включає наступні етапи:

(1) Дослідження на місці в основному включає збір довідкових даних та умов використання, таких як час, середовище та послідовність несправності; відео чи фотозйомка місця несправності; збір та впорядкування основних історичних даних про несправні деталі, такі як креслення проекту, експлуатаційні характеристики, звіти про приймання та звіти про несправності, записи та звіти про технічне обслуговування тощо; провести попередній огляд, ідентифікацію, зберігання та очищення несправних деталей.

(2) Проаналізуйте та визначте причину та механізм відмови. В основному він включає огляд та аналіз неруйнівного огляду, перевірку працездатності та макро- та мікроінспекцію переломів; необхідний теоретичний аналіз та розрахунки, такі як міцність, стомлюваність, аналіз і розрахунок механіки руйнування; тощо; попереднє визначення причини та механізму відмови.

(3) Висновок аналізу. Коли кожна робота з аналізу відмов досягає певного етапу або закінчення тестової роботи, усю отриману інформацію, записи слідства, дані показань та випробувань слід проводити відповідно до того, чи є проблеми в дизайні, матеріалах, виробництві та використанні. Зосередьтеся на спонуканнях, всебічному аналізі та обробці суджень, а також складіть звіт із чіткими висновками та рекомендаціями. З одного боку, це вдосконалення роботи, накопичення інформації та обмін досвідом; з іншого боку, це також дає підставу для вимог та судового арбітражу.

По-третє, загальне обслуговування механічного та електричного обладнання вугільної шахти

Основні пункти обслуговування та ремонту обладнання

Правильно поводьтесь із стосунками технічного обслуговування плану, заснованого на профілактиці. Профілактика полягає в основному через спостереження та випробування використання електромеханічного обладнання, розуміння зносу обладнання та приділення уваги щоденному технічному обслуговуванню та ремонту. Вчасно усуньте приховані неприємності електромеханічного обладнання. Коли знос досягає певного рівня, потрібно регулярне або своєчасне обслуговування, і затримки не може бути. Тому профілактику необхідно поєднувати з плановим обслуговуванням.

Правильно обробляти зв’язок між виробництвом та обслуговуванням. Обслуговування обладнання вимагає певної кількості робочої сили, матеріальних ресурсів та часу. Деякі вугільні шахти часто нехтують роботами з технічного обслуговування, коли виробничі завдання важкі, а електромеханічне обладнання стає поганим і спричиняє аварії. Серйозно впливають на виробництво, безпеку та графік роботи.

Правильно поводьтесь із зв’язком між щоденним технічним обслуговуванням та регулярним професійним ремонтом. Щоденні роботи з обслуговування, як правило, виконуються працівником у користуванні електромеханічним обладнанням. Він повинен реалізовуватися керівнику через систему відповідальності за посаду. Професійне обслуговування - відповідальність професіональної ремонтної компанії. Планові перевірки та ремонти повинні бути ефективно поєднані, щоб їх не було. Трапляються артефакти "вини".

Що стосується конкретних робіт з технічного обслуговування механічного та електричного обладнання, зміст щоденного огляду, вимоги та запобіжні заходи повинні формулюватись із структури, експлуатаційних характеристик та характеристик обладнання. Огляд електромеханічного обладнання можна розділити на щоденний огляд та регулярний огляд. Методи обстеження можна поділити на сенсорні, емпіричні інспекції та такі наукові методи, як приладобудування. Капітальний ремонт, проміжний ремонт та невеликий ремонт електромеханічного обладнання повинні виконуватися поетапно відповідно до конкретних умов електромеханічного обладнання.

По-четверте, вдосконалення методів обслуговування механічного та електричного обладнання вугільної шахти

Нематеріальна зношеність інновацій механічного та електричного обладнання означає, що нове механічне та електричне обладнання спричинило амортизацію первісного механічного та електричного обладнання. По-перше, ціна нового електромеханічного обладнання спричинила знецінення того ж і подібного електромеханічного обладнання. По-друге, поява нового, більш ефективного та повнішого обладнання знизила ефективність та амортизацію оригінального обладнання.

Технічна трансформація електромеханічного обладнання - це часткова зміна структури електромеханічного обладнання, тим самим інновація продуктивності обладнання та підвищення ефективності виробництва. Технічна трансформація - об'єктивна вимога розвитку виробництва та технологічного прогресу. Відповідно до сучасного старіння механічного та електричного обладнання вугільних підприємств Китаю та низького рівня науки та техніки, технічна трансформація потребує всебічного та технічного, безпечного, економічного та екологічного порівняння та демонстрації проекту. Провести опитування щодо можливості вибору найкращого рішення.

Технічне оновлення електромеханічного обладнання. Технічне оновлення електромеханічного обладнання полягає в заміні старого електромеханічного обладнання на нове електромеханічне обладнання. Оновлення електромеханічного обладнання не стосується лише заміни електромеханічного обладнання тієї ж моделі та типу. Головне - замінити старе обладнання новим обладнанням більш високої продуктивності та більш досконалим, щоб виробництво базувалося на передових технологіях та фундаменті. Тому технологічні оновлення не обов'язково чекають, поки електромеханічне обладнання зносить, поки воно повністю не втратить свого корисного значення. Натомість економічно неекономічно продовжувати використовувати старе електромеханічне обладнання, коли з’являється нове обладнання з кращими робочими характеристиками та більшою ефективністю. Поки будуть дотримані умови, обладнання буде оновлено вчасно для досягнення повних технологічних інновацій.

Коротше кажучи, з будівництвом у Китаї масштабних вугільних баз та технологічною трансформацією старих гірничих районів, сьогодні видобуток вугільних шахт прощається з великими та трудомісткими методами виробництва минулого. Масштабне електромеханічно-гідравлічне інтегроване обладнання широко використовується у всіх аспектах видобутку вугільної шахти. , Змініть традиційний єдиний простий режим управління технічним обслуговуванням обладнання, застосуйте сучасні ідеї технічного обслуговування та технології до обслуговування обладнання, можна мінімізувати рівень відмов обладнання та додаткові показники амортизації та витрати на обслуговування обладнання, а також обладнання протягом усього життєвого циклу Максимальна доступність та надійність.